MANIZALES, 02 de diciembre de 2015 — Agencia de Noticias UN- Al modificar la tarjeta de control del electrodoméstico se logró automatizar la producción de líquidos para aseo en una microempresa de Manizales.

Para conseguirlo, se adecuó el panel (o tablero de control) de la lavadora al incluirle botones de encendido, mezclado, remezclado y envasado.

Asimismo, con cinta de alta resistencia se forró el tambor del electrodoméstico para evitar filtraciones. “Prácticamente se modificó su funcionamiento, de manera que girara en un solo sentido con variada velocidad y fuerzas, con el fin de adaptarla para mezclar los líquidos de los respectivos productos”, anunció Carlos Andrés González Amarillo, autor del proyecto en compañía de Laura Natalia Arias Castaño y Carlos Andrés Castro, de los programas de Ingeniería Eléctrica e Ingeniería Electrónica de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales, respectivamente.

El sistema de automatización incluyó la conexión de la lavadora con los contenedores (tanques de almacenamiento) a través de electroválvulas que cumplen la función de llevar las sustancias producidas: “esos tanques tienen una llave de paso que facilita el envase final del producto”, anotó la estudiante Arias.

El proyecto, que desarrolló un prototipo de mezcladora industrial para automatizar los procesos de producción, también tuvo en cuenta el presupuesto de la microempresa local: “fue una solución viable económicamente a partir de una lavadora de segunda que costó $250.000, mientras una mezcladora industrial está por el orden de los $4 millones”, sostuvo el futuro ingeniero González.

Otras alternativas planteadas, entre ellas una mezcladora con taladro y motor vertical con recipiente fijo, fueron descartadas por sus precios, bajo rendimiento y productividad.

“El desempeño de una lavadora es superior a las otras alternativas porque cuenta con un motor más resistente al trabajo, con un sistema de mezclado particular y una bomba, así reúne las características de una mezcladora de bajo costo”, agregaron los creativos.

Sistema eficiente

Antes de diseñar el nuevo modelo de producción, la labor de mezclar las materias primas para elaborar jabón líquido, suavizante de ropa, champú y otros, se hacía de manera manual en la microempresa Marel, así se generaban diariamente alrededor de 30 L (litros) del producto.

Sin embargo, las repercusiones también eran del orden físico porque se afectaban brazos, cuello, espalda y cintura de los operarios que cumplían la tarea de mezclar los líquidos, al utilizar especialmente la fuerza. “El antiguo sistema de producción era ineficiente, pues además de emplear un excesivo esfuerzo físico, retrasaba los tiempos de elaboración de las diferentes sustancias. Hoy en día la producción se duplicó y la microempresa se fortaleció con un sistema compacto, de tamaño moderado y fácil manejo”, acotaron los investigadores.

Para el futuro, la propuesta contempla el desarrollo de una segunda fase que incluiría dos tanques más de almacenamiento y otro de materia prima (este último se manipula en el actual sistema): “la gente piensa erróneamente que automatizar las empresas es reemplazar al ser humano, pero en realidad, en este caso, se optimiza sin desplazar la mano de obra; la microempresa se fortaleció y ya puede expandirse en el mercado”, sustentaron los investigadores.

Con respecto a la relación de la Universidad con este tipo de proyectos, los estudiantes coincidieron al afirmar que desde las aulas se deben plantear soluciones reales, apreciación que apoyó el docente y director del proyecto, José Fernando Correa.

(Por: Fin/IJR/MLA/CA)